通過智能化改造，在配電室安裝自動抓拍監(jiān)控鏡頭以及軌道機器人，構(gòu)建配電室入侵動態(tài)的防御，實現(xiàn)了對變電室內(nèi)進行實時監(jiān)控和異常情況及時判斷處理。

　　該選煤廠配電點較多，低壓配電室有12個配電室和8個配電點。之前，設(shè)備檢修停送電，均是由檢修人員填寫紙質(zhì)“停送電申請單”，然后送至調(diào)度審批這種模式，檢修人員、值班電工需多次往返調(diào)度室，值班電工需滿廠跑進行停送電，費時費力，造成停送電延時，影響設(shè)備檢修時間，職工勞動強度很大。智能配電系統(tǒng)的構(gòu)建，實現(xiàn)了遠程停送電，由遠程操作取代了人工操作，用電子停送電申請單取代了傳統(tǒng)的紙質(zhì)申請單，實現(xiàn)了無紙化辦公。

　　智能化改造改變了檢修人員、值班電工多次往返調(diào)度室傳遞申請單以及值班電工滿廠跑停送電的工作量，得到了職工的廣泛認可。

　　傳統(tǒng)的低壓配電網(wǎng)絡(luò)以人工操作為主，是通過對由斷路器、接觸器、熔斷器、繼電器、互感器以及電流表、電壓表、功率表、電能表等組合的低壓開關(guān)控制柜進行操作來實現(xiàn)配電的控制、保護、監(jiān)視等功能。這種控制方式具有延時性，誤操作性等缺點，不能及時發(fā)現(xiàn)故障點并準(zhǔn)確處理，對現(xiàn)場的要求也具有一定的局限性。

　　如今，電力網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控平臺，實現(xiàn)電力保護數(shù)據(jù)采集分析、遠程停送電、故障分析、報警復(fù)位和事件記錄等功能，實現(xiàn)配電管理網(wǎng)絡(luò)智能化;采集能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動讀表、自動統(tǒng)計計算、自動生成所需報表等功能，并進行多維度分析匯總……

　　智能配電系統(tǒng)的構(gòu)建，完成了對多個配電室運行的同步的集中監(jiān)測，可以實時檢測設(shè)備運行狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)，為配電室的無人值守提供了有力的安全技術(shù)保障，實現(xiàn)了對人員進出、人員操作的監(jiān)控，遠程停送電網(wǎng)管流程的建立，提高了停送電的安全性，有效降低誤操作率，提高了配電系統(tǒng)的安全性、可靠性。

　　該選煤廠配電系統(tǒng)智能化是柴里煤礦開展“智能工廠”建設(shè)，深入推進“三減三提”、打造“智慧礦山”的一個縮影。該廠還積極推進“專人巡檢+在線監(jiān)控”工作法，在重要崗點、大型設(shè)備、關(guān)鍵位置安裝了86部高清攝像頭，通過隨動控制系統(tǒng)、設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)全方位實時監(jiān)控、故障提前報警、定置編號維檢，增強了系統(tǒng)安全性，提高了設(shè)備維護質(zhì)量和運行效率。

　　“智能工廠”建設(shè)，優(yōu)化了該廠勞動組織，取消了大部分的崗位設(shè)置，變崗位工為巡崗工，將原來每班22名崗位工變?yōu)?名巡崗工，減少崗位人員14名。優(yōu)化了勞動制度，實現(xiàn)了四值運行，專門安排了衛(wèi)生清理人員，減少了中夜班人員人數(shù)，提高了職工幸福感和獲得感。生產(chǎn)系統(tǒng)“一鍵啟停”、設(shè)備運行“在線監(jiān)控”、現(xiàn)場巡查“影像傳輸”、產(chǎn)銷數(shù)據(jù)“自動生成”………柴里煤礦選煤廠正積極深入轉(zhuǎn)換煤炭洗選加工生產(chǎn)模式。

　　“‘智能工廠’建設(shè)規(guī)模大、覆蓋面廣、涉及系統(tǒng)全的技改工程，是一項安全工程、效益工程、民心工程，進一步提高了選煤廠智能化生產(chǎn)水平，進一步推動了智慧礦井建設(shè)，為提升市場競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)，為實現(xiàn)更高質(zhì)量更可持續(xù)發(fā)展做出了新的貢獻。”